羽毛粉設(shè)備的適應(yīng)對(duì)象和范圍：

羽毛粉設(shè)備適用于肉雞宰殺線(xiàn)的羽毛，皮毛動(dòng)物的骨骼、內(nèi)臟、碎肉腸衣以及內(nèi)留物，運(yùn)輸中殘死的禽、畜動(dòng)物尸體，都可以做成高溫滅菌的羽毛粉、肉骨粉、雞肉粉、腸羽粉等。

羽毛粉生產(chǎn)成套設(shè)備工藝描述：

該設(shè)備采用高溫、高壓條件下的水解方式，工藝方法好，設(shè)備特別。其突出特點(diǎn)是破壞了羽毛角蛋白的空間結(jié)構(gòu)，從而使它一舉由食品工業(yè)垃圾變成了動(dòng)物可充分消化吸收的可溶性蛋白飼料精品，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。

工藝流程：

原料以羽毛為例，將屠宰線(xiàn)下來(lái)的濕雞毛，利用輸送機(jī)裝入水解罐內(nèi)，常溫水解30min后，加蓋密封，使料層溫度達(dá)到130℃，以殺滅大腸桿菌，打破角質(zhì)蛋白分子鏈，能提高產(chǎn)品消化率達(dá)75%。工作壓力達(dá)到0.3mpa后保持15min，干燥，冷卻粉碎成粉，即成為粉狀、黃褐色、蛋白含量80%，水份≤10%的水解羽毛粉。此機(jī)是我公司開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，可軸內(nèi)充蒸汽自身烘干，免去先前利用烘干機(jī)烘干的環(huán)節(jié)和節(jié)約投資。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、為適應(yīng)快速升溫的水解要求，加大了傳熱面積，同型號(hào)的設(shè)備增大了約40%左右，但并未增大設(shè)備外形尺寸，使設(shè)備的占地面積與原型號(hào)相同。

2、同理增加了單位面積的傳熱能力，即提高了傳熱系數(shù)K，使K值由原來(lái)的50——60kcal/㎡℃h左右，增加至現(xiàn)在的75kcal/㎡℃h左右。我們?cè)诟男驮O(shè)備上采取了加熱面自?xún)簦行奈锪现了闹芗訜崦娴染?，加熱面均布于體內(nèi)，加劇攪拌等多項(xiàng)措施。

3、為了提高設(shè)備抗壓能力，改型設(shè)備在多處受壓薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了改進(jìn)，消除或減弱了絕大部分的應(yīng)力集中區(qū)域，改善了承壓部件的受力狀況。主要受壓件選用了20g、16MnR、20c等鍋爐壓力容器受熱承壓用鋼板，提高了設(shè)備的安全適用性。構(gòu)采取了多項(xiàng)措施，一是增多攪拌葉數(shù)量，二是改變攪拌葉形狀，三是采用定齒與動(dòng)齒相間結(jié)構(gòu)增大相對(duì)速度等一些措施，大大提高改善了剪切條件。

通過(guò)采取以上措施，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有了明顯提高。主要表現(xiàn)在：

a、產(chǎn)品的胱氨酸含量明顯提高，達(dá)到酸解羽毛粉的1.5倍。消化率明顯提高，在工藝條件下，產(chǎn)品氨基酸消化率已達(dá)41—80%，并且產(chǎn)品的胃酶消化率（PDP），氨基酸（PDAA）、蛋白質(zhì)可溶性（PS）、氨基酸含量、容重（BD）等指標(biāo)均有明顯的改善。

b、具有操作輔助時(shí)間縮短，蒸汽利用率高，熱效率高等顯著特點(diǎn)，據(jù)實(shí)測(cè)可節(jié)省蒸汽6%左右。

c、由于加熱迅速、均勻、穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。